Строительно ‒ монтажные работы

Монтаж металлоконструкций – один из сложных этапов строительных работ, требующий соблюдения правил и норм безопасности. Наши высококвалифицированные и подготовленные специалисты в купе со специализированной техникой выполняют в кротчайшие сроки монтажные работы любой сложности без потерь качества.

В ходе монтажных работ неуклонно соблюдаются все требования, согласно СНиП и ГОСТ. Знания и опыт работающего персонала являются залогом сохранения качества и безопасности на каждом этапе монтажных работ.

Наша компания занимается монтажом:

  • Административных зданий, офисов, гостиничных комплексов и автосалонов
  • Торгово-развлекательных и торговых центров, супермаркетов и магазинов
  • Промышленных зданий
  • Автомоек и автосервисов
  • Спортивных залов и спортивных комплексов

Специфика технологии позволяет проводить монтажные работы в любое время года, практически при любом температурном режиме и погодных условиях.

ООО «КЗМК» осуществляет не только монтаж, но и возведение объектов и конструкций, различной направленности «под ключ».

Стоимость монтажных работ определяется несколькими составляющими: объемом работ, сложностью монтируемой конструкции, местоположением строительной площадки, временем года, наличием коммуникаций. Низкая стоимость монтажа металлоконструкций, по сравнению с традиционным строительством, обусловлена тем, что в процессе монтажных работ не используется дорогостоящая техника, по причине малого веса металлических конструкций.

Грузоперевозки

ООО «КЗМК» осуществляет грузоперевозки металлоконструкций по России. Благодаря современному автопарку, включающему транспорт различных модификаций и грузоподъемности, перевозка проходит в срок и с соблюдением всех предварительных договоренностей. Мы располагаем автопарком грузоподъемностью от 1 до 100 тонн, что позволяет оперативно перевозить негабаритные грузы.

Проектные работы

Мы проектируем: жилые дома (до 25 этажей включительно), производственные и складские здания, торговые центры, спортивные комплексы, административные и офисные здания, автомойки, автотехцентры. Проектные работы производятся с использованием новейших программных продуктов.

А также
  • Плазменная резка металла

    Плазменная резка позволяет разрезать металл, но не резцом — этот агрегат имеет струю плазмы.

    Виды плазменной резки

    Резка металла плазмой бывает нескольких видов.

    Это зависит от того, в какой среде происходит процесс:

    •  Простой — при разрезании используется электрический ток, воздух, иногда вместо воздуха применяют азот. При таком способе длина электрической дуги ограничивается. Если толщина листа несколько миллиметров, то параллельность поверхностей можно сравнить с лазерной резкой. Данный параметр можно соблюсти, разрезая металл, толщина которого 10 мм. Такой способ применяется при разрезании низколегированной или мягкой стали. Кислород применяют в качестве режущего элемента. Кромка после разреза остается ровной, заусенцы не образовываются. Кроме этого, в обработанной кромке металла содержится пониженное содержание азота;
    • С применением защитного газа — в качестве такого газа используются защитный, плазмообразующий. С применением такой резки качество разрезания металла увеличивается, так как срез защищен от воздействия окружающей среды;
    • С водой — вода во время разрезания металла защищает срез от влияния окружающей среды, охлаждает плазмотрон, все вредные испарения поглощаются водой.


    Плазменная резка может быть разделительной, поверхностной. Чаще всего применяют разделительную резку.

    Также разделяют резку по способам: дугой — при разрезании металла материал является частью электроцепи и струей — при разрезании металл не является частью электроцепи, дуга образовывается между электродами.

    Преимущества резки плазмой

    • Плазменная резка имеет свои плюсы перед лазерной резкой:
    • плазморезкой можно обработать любой металл: цветной, черный,тугоплавкий;
    • скорость разрезания проходит быстрее, чем работа газовой резкой;
    • плазморезкой доступна художественная работа — заготовки можно делать любой геометрической формы, доступна фигурная резка повышенной сложности, художественная резка деталей;
    • независимо от того, какова толщина разрезаемого металла, можно разрезать заготовку быстро, точно;
    • плазморезкой можно разрезать не только металл, но и материалы, не содержащие в своем составе железа;
    • разрезание материалов с помощью плазмы проходит гораздо эффективнее, быстрее, чем обычная резка механическим способом;
    • в сравнении с лазерной резкой, плазморезка способна обрабатывать листы материала большой ширины, под углом. Изделия получаются с наименьшим количеством дефектов, загрязнений;
    • при работе в воздух выбрасывается минимальное количество загрязняющих веществ;
    • перед тем, как разрезать металл, его не нужно прогревать, таким образом сокращается время прожига;
    • безопасность во время плазменной резки на высоком уровне, так как нет необходимости использовать газовые баллоны, которые очень взрывоопасны.
  • Производство быстровозводимых зданий из м/к

    Это  надежные, прочные, многофункциональные и экономичные решения для складских и производственных нужд. В производстве металлоконструкций быстровозводимого типа применяется наилучшее конструктивное решение. Все элементы металлоконструкций соединяются между собой на высокопрочных болтовых соединениях. Силовой несущий каркас быстровозводимого здания защищен несколькими слоями грунта. Примыкание ограждающих конструкций сэндвич-панелей к металлоконструкциям быстровозводимого здания осуществляется через антиконденсатные уплотнительные ленты. Специально разработанная серия фасонных элементов промышленной серии надежно герметизируют стыки и примыкания сэндвич-панелей. Несущий силовой каркас наших быстровозводимых зданий может быть в наружном исполнении, что предохраняет его от агрессивных внутренних сред внутри помещений.

    Основные преимущества быстровозводимых зданий:

    • Низкая себестоимость
    • Прочность и надежность силовых конструций
    • Эффективный утеплитель
    • Возможность быстрой модификации зданий
    • Легкий вес по сравнению с ж/б конструкциями
    • Быстрый монтаж металлоконструкций и сэндвич-панелей
    • Эстетичный и современный внешний вид, яркое цветовое решение фасадов.
    • Большепролетность и объемность рабочего пространства

    А также сборно-разборный несущий стальной каркас на болтовых соединениях, сэндвич-панели с утеплителем, серийные решения, компактный транспортный объем,  комплектная поставка, взвешенные инженерные решения, универсальность , может быть некапитальным , не требует госэкспертизы при сдаче в эксплуатацию.

  • Фланцы нестандартные

    Фланец - это плоское кольцо или диск с симметричными отверстиями для крепежных элементов, таких, как болты или шпильки, которые служат для герметичного соединения труб, соединительных частей машин, приборов, патрубков, аппаратов, резервуаров, трубопроводной арматуры, соединения валов и других фланцевых элементов передающих крутящий момент во вращающихся частях двигательных механизмов.
     
    Изготовление фланцевых соединений и нестандартных стальных фланцев по чертежам.

    Мы  изготавливаем  нестандартные  фланцы по чертежам, техническому заданию или эскизам заказчиков для использования в различных областях промышленности. Чаще всего такая необходимость возникает при изготовлении нестандартного оборудования и трубопроводных систем, при изготовлении перехода с трубы одного диаметра на другой, а так же необходимости подключить оборудование зарубежного производства к трубопроводной системе, построенной в соответствии с российскими стандартами.  Технические характеристики нестандартных фланцев отличаются от прописанных в ГОСТе, как правило,  заказчик предъявляют к изделию специальные требования.
     
    Для оформления заказа на изготовление фланцев техническое задание должно включать следующие параметры:

    • Тип (плоский фланец, воротниковый фланец, стальной свободный фланец);   
    • Форма, геометрические размеры и исполнение уплотнительных поверхностей фланца;
    • Материал изготовления (чугун, нержавеющая сталь, легированная или углеродистая сталь, специальные стали);
    • Допуски предельных отклонений и шероховатости сопрягаемых поверхностей;
    • Предпочтительная технология изготовления нестандартных фланцев;
    • Комплектация фланцевого соединения (прокладка, шпилька, гайка, шайбы)

     

  • Рубка металла гильотиной

    Рубка металла гильотиной – один из самых распространенных способов раскроя металлических листов. С помощью гильотинных ножей и ножниц можно добиться равной кромки без заусениц и зазубрин. Резка листового металла может осуществляться гильотинами четырех видов:

    • пневматические;
    • ручные;
    • гидравлические;
    • электромеханические.

    Преимущества и недостатки рубки металла гильотиной

    Преимущество гильотинной резки металлов является ее быстрота и относительная дешевизна. К недостаткам относят:

    • некоторые ограничения по типу и толщине металла;
    • невысокая точность обработки;
    • недоступна фигурная резка.
  • Закладные детали

    Закладные детали представляют собой специальные элементы из стали. Главное их назначение - это соединять сборные, сборно-монолитные конструкции из железобетона и изделия между собой, а также с другими конструкциями.

    Изготовление происходит из полосовой, уголковой, круглой, листовой и шевеллерной стали.

    Как, правило, такие детали - это отдельные пластинки, к которым приварены прямые или изогнутые анкерные стержни. При производстве и изготовлении этих закладных деталей открытые их поверхности защищаются от коррозии, например, путём нанесение слоя цинка или его сплава на поверхность. Производство осуществляется из арматурных стержней и листового или профильного прокатов. В большинстве случаев применяются мягкие, хорошо свариваемые стали, обычно СтЗ группы Б и В.

    Среди сварных деталей принято выделять два основных типа: открытые закладные конструкции и закрытые конструкции. Также, в различаются закладные детали с перпендикулярным, наклонным, параллельным или смешанным расположением анкерных стержней.

    Назначение закладных деталей

    Закладные детали представляют собой элементы из металла, которые закладывают в здания и сооружения до начала бетонирования. В результате они выполняют функции стяжки или соединительных элементов, обеспечивая целостность и надежность полученной конструкции.

    Классификация закладных деталей

    Закладные детали бывают двух разных видов:

    1.  открытые;
    2.  закрытые.

    Классификацию этих элементов можно произвести и по принципу размещения анкерных деталей по отношению к плоскому элементу.
    По этому признаку выделяют закладные детали с наклонным, перпендикулярным, смешанным или параллельным положением стержней. Отдельно выделяют элементы, на стержнях которых имеется резьба.

    Закладные детали производятся из разных видов стали:

    •   швеллерной и уголковой,
    •   полосовой и круглой.

    Эти элементы применяются в процессе монтажа различных сооружений и зданий.  Их основной функцией является соединение важнейших конструктивных элементов. Обычно использование закладных деталей планируется заранее, и лишь потом они монтируются за счет сварки или болтовых соединений.

    Использование закладных деталей

    Закладными деталями бывают различные металлические изделия, устанавливаемые в монолитную металлокаркасную конструкцию. Именно благодаря им здание приобретает обвязку из арматурных сеток, швеллеров и балок, в результате чего становится более устойчивым и прочным.

    Таким образом, основными сферами использования закладных деталей являются ремонтные и строительные работы. Металлические элементы обычно изготавливаются по типовым формам (стандартные обозначения на чертежах: ЗД-1, ЗД-2, МС-1, МС-2, МН-1, МН-2), но требования заказчика принимаются в расчет, и, соответственно, размеры и формы деталей могут быть разными.

    Изготовление анкерных болтов

    Закладные детали часто представлены и анкерными болтами. Их часто используют для закладки в железобетонные основания, чтобы в дальнейшем закрепить на фундаменте разнообразное оборудование или металлоконструкции.

    Изготовление анкерных болтов ведется в соответствии с государственными требованиями, изложенными в ГОСТ 24379.1-80 (для моделей с диаметром резьбы М12-М140). Если использование деталей планируется в северных районах с холодным климатом, то их производят из устойчивой к морозу стали 09Г2С.

    Иногда в проекте указывается необходимость использования фундаментного болта, который производится из стали типа 08Г2С. В этом случае из указанного материала вытачивается лишь шпилька, а остальные элементы — из ст3-ст20 (в соответствии с требованиями ГОСТ 24379.1-80).

    По Вашему желанию, после производства болтов могут быть проведены дополнительные процедуры, например, горячее или холодное цинкование.

    Еще одна популярная разновидность закладных деталей — анкерные фундаментные блоки. Эти элементы представляют собой фундаментные болты (по ГОСТ 24379.1-80), которые связываются между собой за счет сортового металла.

    Особенно важно, чтобы межосевые расстояния были правильно выдержаны.

    Также в состав фундаментных блоков входят аналогичные:

    • болты,
    • уголки,
    • шпильки,
    • круг,
    • арматура,
    • лист,
    • полоса,
    • профильные трубы.

    Производство закладных деталей сегодня пользуется большим спросом, поскольку эти элементы необходимы при строительстве разнообразных зданий и сооружений. Например, они помогут надежно установить теплообменники или емкости, алюминиевые профили или фасады.

    Также закладные детали используют при закреплении:

    • различных реакторов,
    • мачт телефонной связи,
    • подкрановых путей.

    Они применяются для установки:

    • технологического оборудования,
    • пожарных и закладных лестниц,
    • прожекторных мачт,
    • колонн и ограждений.

    С помощью закладных деталей осуществляется монтаж:

    • различных конструкций (несущих и ограждающих),
    • жалюзийных и металлических решеток,
    • гидросооружений и т.д.